要求搭設水平胎架以及在q355e方管外壁上彈出十字基準線（即1條內弧基準線、1條外弧基準線以及2條側邊基準線）1胎架搭設。胎架搭設過程中，弧形q355e方管胎架搭設及繪制 胎架搭設及十字基準線繪制為了方便對煨彎后的q355e方管矢高進行檢測。采用水準儀對胎架的高度進行定位，以確保胎架的水平度。否則，對胎架進行調整。2繪制十字基準線。將q355e方管放置于胎架上，任意拉出直徑EF找出EF中點O然后在管口懸掛線墜，使靜止的線墜經過EF中點O線墜與q355e方管的外圓交點CD即為q355e方管十字基準線的端點，如圖2所示。緊接著采用同樣的方法在另一管口找出C′、D′，彈線CC′（即外弧基準線）DD′（即內弧基準線）根據弧長DA =CA =DB=CB以及弦長DA =CA =DB=CB原理，找出十字基準線中的端點ABA′、B′，然后彈線AA ′、BB′，即側邊基準線，如圖3所示?；鹧婕訜釁^繪制完成上道工序后，采用石筆在q355e方管管壁居中位置繪制出瓜瓣狀烤火加熱區，然后以該加熱區為始點，分別往端頭方向繪制出形狀、尺寸相同的加熱區。由于弧形q355e方管矢高較大，要求其相鄰加熱區的間距為0同時，為了控制煨彎過程中q355e方管出現扭曲變形，每個加熱區的形狀對稱于內弧基準線。具體加熱區范圍的要求如下：1對于q355e方管端頭250mm范圍區域，由于火工煨彎效果不明顯，且q355e方管彎曲矢高偏差在允許范圍內，因此，該區域范圍不要求烤火。2為了確保q355e方管弧線過渡平緩，每個加熱區最大寬度應控制在200mm左右，同時，加熱區的長度應大于q355e方管半圓，且通過側邊基準線10°左右，如圖4圖5圖6所示。3.2.5火工煨彎完成上道工序后，將q355e方管吊至于水平胎架上，采用中性焰進行火工煨彎，具體烤火規定要求如下：1人員布置。根據對稱烤火原則，q355b方管左右端頭分別布置2人，并且人員分別位于q355e方管的兩側，如圖7所示：2加熱溫度的控制。根據《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001規定：①當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應控制在9001000℃；②低合金鋼應自然冷卻。因此，火工煨彎過程中，采用紅外測溫儀對烤火溫度進行控制，避免溫度過高，使母材金屬組織出現過熱現象，造成晶粒粗大，使母材塑性、韌性的性能急劇下降。同時，烤火過程中，q355e方管應進行空冷，禁止采用水、鹽水、油等冷卻劑對構件進行快速冷卻。3烤槍噴嘴至母材表面距離的控制?；鸸澒苓^程中，烤槍噴嘴與母材表面的距離要求控制在2225mm范圍內，禁止兩者之間距離太近，使高壓氧氣吹走母材熔融金屬，造成母材表面出現凹坑損傷現象。

      外力工裝的設置?；鸸れ袕潟r，由于管壁較厚，要求在q355e方管外表面的中間位置設置工裝，借助工裝外力，以提高煨彎工效。但設置工裝時，應注意控制工裝與q355e方管之間的接觸面積應足夠大，避免局部壓應力過大，造成q355e方管表面出現內凹。具體工裝如圖8所示。5單個加熱區的烤火順序。根據對稱烤火原則，兩側人員從單個加熱區的內弧基準線位置往側邊基準線方向同步進行烤火，以控制q355e方管扭曲變形。如圖9所示。6q355e方管長度方向的烤火順序?；鸸れ袕澾^程中，為了避免q355e方管局部煨彎過度，給后續的矯正工作帶來困難，因此，采用“從端頭往中心位置跳烤”方式進行烤火，具體如圖10所示。7矢高檢測以及火工修整。q355e方管冷卻至室溫后，對q355e方管側邊基準線的端點進行拉線，并采用卷尺或者其它量具進行矢高檢測，如圖11所示。同時，采用專制樣板對q355e方管弧形進行檢測。根據檢測情況，對于矢高偏差區域，采用“端頭往中心位置”方式進行火工修整，直至修整合格（注意：每次火工煨彎應在未曾加熱的區域進行烤火）4質量檢測 q355e方管煨彎后，工廠質檢人員聯合監理單位對其弧形q355e方管的質量進行地樣檢測，并一致通過質量驗收。其質量檢測內容如表1所示。5結束語在企業設備加工受限的情況下，打破常規，通過技術創新，采用合理的加熱順序、加熱方法、工裝等工藝方法進行精細化火工煨彎，實現了超大矢高超大直徑厚壁弧形q355e方管的批量加工，且產品質量滿足設計以及相關規程規范要求，為企業節約生產成本，提高經濟效益，其應用前景廣闊。